生产中 几种常用的焊接方法

发布时间:2018-12-11 16:48:00 点击:

  (1)焊条电弧焊

  利用焊条与I:件之间 产生的电弧将焊条和工件局部加热到熔化状态,焊条端 部熔化后的熔滴和熔化的母材熔合在一起,形成熔池;随着焊 接电弧向前移动,熔池逐 步冷却结晶形成焊缠金属。

  焊条电 弧焊是应用最普遍的一种焊接方法。其优点是方便灵活、适用性广泛,而且设备简单,特别适 合于焊接全位置短焊缝和自动焊难以焊接的焊缠。焊条电弧焊有单层焊、双面焊 和多层多道焊接头,焊件厚度不受限制,但焊件 厚度较大时经济效益降低,而且随着厚度的增大,焊接缺陷增多。焊条电 弧焊焊缝是铸态组织,接头两 侧的热影响区有连续的梯度变化的组织特点。由于焊接热输入小,热影响 区宽度相对较小。这种方 法的主要缺点是生产率低、劳动强度大、对操作 者技术水平的依赖性强。

  (2)情性气体保护焊

  分为非熔化极(钨极)和熔化 极惰性气体保护焊。

  ①钨极赢弧焊(TIG)在惰性气体保护下,利用钨 电极与工件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝。焊接时 保护气体从焊枪喷嘴中连续喷出,在电弧 周围形成气体保护层隔绝空气,防止对钨极、熔池及 热影响区的有害影响,获得优质接头。惰性保 护气体主要有氖气、氦气或员—氮混合气体等。用员气 作保护气体的钨极氛弧焊(TIG)应用最为广泛。钨极氦 弧焊分为手工焊、半自动 焊和自动焊三类。可焊接几乎所有金属,特别适合于焊接铝、放、镁等活 性有色金属及不锈钢,焊接质量好,也用于 重要钢结构的打底焊。由于受 钨极载流能力的限制,所焊的焊件厚度有限,焊接速 度及生产率也较低。

  ⑦熔化极 惰性气体保护焊(MIG)是利用 氯气或官员气体作为保护介质,采用连 续送进可熔化的焊丝与燃烧于焊丝与工件间的电弧作为热源。焊接质量稳定可靠,最适于焊接铝、铜、钻及其 台金等有色金属中厚板,也适于焊接不锈钢、耐热钢和低音金钢等。由于焊 丝的载流能力大,与非熔化极 惰性气体保护焊相比,该方法的熔深大.焊接生产率高。熔化极 员弧焊的电弧是明弧,焊接过 程工艺参数稳定,易于检测及控制,容易实现自动化。世界上 大多数的弧焊机械手及机器人均采用这种焊接方法。

  (3)CO2气体保护焊

  以CO2气体作为保护气体,用焊丝作熔化电极,焊丝和 焊件之间产生电弧熔化金属,是一种生产率高、成本低的焊接方法。CO2气体保 护焊的电弧在气流压缩下燃烧,热量集中,焊接热影响区小,变形和裂纹倾向小,特别适于薄板焊接。由于焊丝送进自动化,焊接速度较快,焊后不清渣,节省时间,比焊条 电弧焊生产效率高1—3倍。这种方 法主要用于低碳钢及低音金钢的焊接,优点是 可进行各种位置的焊接,既可焊薄板、也可焊中厚板,操作技术容易掌握,熔敷效率较高,便于实现自动化。

  (4)埋弧自动焊

  利用电弧作为热源,但电弧 是在一层颗粒状的可熔化焊剂的覆盖下燃烧,电弧光不外露,所用的 金属电极是不间断送进的焊丝。电弧热 将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化,熔化金届形成熔池,冷却后成为焊缠。熔融的焊剂成为熔追,凝固后 的熔渣覆盖在焊缝表面。埋弧焊 的电弧控制和形成焊缝的相对运动,都是由 机器自动完成的,焊接材 料由焊丝和焊剂两部分组成。

  埋弧焊 的特点是热效率高、熔深大、焊接质量稳定、劳动条件好,对操作 者的技术水平依赖性小。适合于焊接厚度4M以上的低碳钢、低合金钢、不锈钢等。一般情 况下只能进行平焊及船形焊。允许使 用较大的焊接热输入,熔敷速 度及熔透能力大,中等厚 度的板可不开坡口,焊接生 产率比焊条电弧焊商得多。焊缝及 热影响区随着焊接热输入增加而加宽。这种方 法的缺点是对工件装配要求较高,运用性较差(不能进行空间位置、薄板、短焊缝等的焊接)。

  (5)等离子弧焊接与切割

  等离子 弧是一种压缩的钨极员弧,具有较 高的能量密度及挺直度,弧校温度高,穿透力强。利用穿 孔工艺进行焊接时,对于一 定厚度范围内的大多数金属,可以零面焊双面成形。厚度10一12mm的焊件可不开坡口,能一次焊透双面成形,焊接速度快,生产效率高,变形小G微束等 离子弧工艺进行焊接的电流小到o.1A时,等离子 弧仍能稳定燃烧,保持良 好的挺度与方向性,可焊接超薄板(最薄厚度为o.olmm)。这种方 法的缺点是设备复杂,对焊接 工艺参数的控制要求较严格。

  自动化 焊接方法对工人的操作技术要求低,但设备成本高、设备管 理及维护要求高。焊条电弧焊及半自动CO2焊的设备成本低,维护简单,但对工 人的操作技术要求较高。电子柬焊、激光焊设备复杂,辅助装置多,不但要 求操作人员有较高的操作水平,还应具 有较高的文化层次及知识水平。选用焊 接方法时应综合考虑这些因素,以取得 最佳的焊接质量及经济效益。

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